Шлакоблоки

сайт:http://shlakoblok-bud.blogspot.com


Sun, 23 Dec 2012 14:11:16 PST
Общая информация о шлакоблоках.

   Шлакоблоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Пустотные обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.  Для возведения стен как правило используют пустотелые. Форму своего станка я также рассчитывал и на полнотелые блоки. Но пользоваться этим буду крайне редко.  Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов и наружной облицовки.

   
     Вот фото моего первого шлакоблока.
     Блоки значительно крупнее обычного кирпича, что облегчает и ускоряет строительные работы, позволяет экономить раствор при кладке. 

   Пустотные блоки с применением в качестве наполнителей опила (так называемые арболитовые блоки), керамзита (керамзитобетонные блоки) или шлака (шлакоблоки) обладают хорошими теплоизолирующими свойствами и находят широкое применение в качестве традиционного, проверенного временем утеплителя. При использовании вышеназванных теплоизоляционных блоков, стены возводимых зданий и сооружений становятся значительно теплее при той же толщине 
   В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя - пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.
     Для изготовления строительных изделий могут применятся все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15...+45°С) до двух (при температуре +5...+10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20°С.
    При наличии пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течении 6...8 часов при температуре не менее + 50...75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60...80% марочной прочности. Подбор приведенных ниже составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1 кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10 кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10…15%. 

Sun, 23 Dec 2012 13:33:41 PST
Выбор бетоносмесителя

     Бетоносмесители бывают двух типов действия: принудительного и гравитационного.
Используют их для приготовления растворов для строительных работ и цементных смесей.
  В отличие от бетономешалок, бетоносмесители не применяют при смешивании рабочего раствора с добавлением крупных фракций гравия или щебня.
Мне удалось достать бетоносмеситель гравитационного типа немецкого производства. На двигателе установлена бирка GDR. Хотя старый, однако замечательно себя зарокомендирувал.



 Перед началом работы было заменены в нем сальники редуктора, подшипники, а также был полностью окрашен. 

  Самый главный показатель производительности бетоносмесителя – это объем раствора, который изготавливается за один цикл. При обычном ремонте или небольшом объеме строительства целесообразно использовать бетоносмесители на 100-160 литров. Бетоносмесители посерьезнее – на 180-250 литров – используются при строительстве одно- и двухэтажных домов. Если строительство подразумевает возведение объекта в три – четыре этажа, то и бетоносмеситель необходимо использовать на 260-380 литров. Самые объемные бетоносмесители используются строительными компаниями при возведении многоэтажных объектов.
  Помните, что в смесительный барабан любого гравитационного бетоносмесителя рекомендуется загружать смесь цемента, воды, щебня и песка не более чем на 2/3 его общего объема. В противном случае о качественном перемешивании смеси в бетоносмесители можно забыть. 
   И наконец, несколько слов об электродвигателе.
   Разумеется, мощный электродвигатель – залог успешной работы.
  Только мощный электродвигатель позволит вам эксплуатировать бетоносмеситель без частых остановок на отдых, будет вращать смесительный барабан бетоносмесителя на местностях с неустойчивым напряжением и позволит загружать бетоносмеситель на 100% ее мощности без поправок на то, что она «не тянет».


Sun, 23 Dec 2012 12:01:40 PST
Начало робот по созданию шлакоблочного станка.

   Как я уже говорил, при созданию шлакоблочного станка я буду ориентироваться на «Престиж-1» так как в будущем надеюсь использовать его для брусчатки см. фото.

фото взято с сайта изготовителя
   
   Поэтому  начал  готовится  и  собирать  материалы.  Конечно,  что  уголки  буду использовать более крепкие. У меня под рукой были 75*75 и 90*90. Следовательнобуду делать из них. Болгарка, электроды, сварка, плюс навыки работы разумеется есть.  А вот за плитой на станину пришлось ехать на базу металлопроката.
    Дальше показано фотографии на разных этапах создания...


 Здесь уже готовая рама. Ее я рекомендую сделать с шириной  не менее 55 сантиметров и высотой вмести с станиной не более 90 сантиметров. Общем вот что получилось 


 На фото можно разглядеть качество сварных швов и толщину металла.
 А здесь уже готовая форма вместе с прутами для выдавливание готового блока. 


И собственно сама станина



   Как видите уже всьо огрунтировано и готово к покраски. Цвета думаю выбрать повеселее чем у «Престиж-1» Думаю сделать синим цветом раму, а стол красным. 
   Также приношу свои извинения за качество этих фотографий, так как с самого начала не планировалась загрузка их в интернет. Поэтому они были сделаны прямо на мобильный телефон. 


С чего началcя "BlokiBud plus"


  Эта идея роилась у меня одного осеннего вечера. В тот вечер, перед тем как полностью отдаться сну, долго думал о том, как создать гараж своей мечты.
   Идея была проста и понятна. Изготовить шлакоблоки. Как только я загорелись этой идеей - сразу возникло несколько проблем.
    

   Первым шагом стало изучение чужого опыта. Попросту я порылся в интернете и нашел описание технологии и оборудования. Оказалось, что оборудования стоит не дешево, а идея делать шлакоблоки самому все же оставалась. 

   Перелиставши множество интернет ресурсов, понял - передвижные станки совсем не то что мне нужно. Внимание привлек Престиж 1. Так как после блоков, планирую делать брусчатку. Узнав параметры Престиж 1 в том числе его вес, понял что он мне тоже не подходит.
  Поэтому было решено изготовить станок для изготовления шлакоблоков самому и сделать пробную партию. Сразу скажу, что ориентироваться буду на уже всем известен «Престиж-1» так как всякие станки типа М310 «Мечта застройщика» надежд не внушали.
   В этом блоге будет полностью описана процедура изготовления шлакоблочного станка, изготовления шлакоблоков, тестирования шлакоблоков, возведения стен из шлакоблоков, технология производства тротуарной плитки,  обзор бетоносмесителей,  цемента и еще много чего интересного.
  Это значит что в блоге буду размещать только уникальные материалы. Петому,  в случае копирования материалов, подтверждения авторских прав на данной источник обязательно.

Интересные блоги, новости трансляция сайт блог. Интересная веб страница. Читать интересные новости об всем.
Добавить другой RSS канал (-ы) с сайта. PromotersOnLine.ru - увеличить посещаемость блога ( - сайта).


2013 Copyright © OpLaLa.ru Мобильная Версия v.2015 | PeterLife и компания
«Оп!ЛаЛа» & «Op!LaLa» Интересные новости. Фото, шоу, стиль, музыка, кино, туризм, мода, бизнес, реклама.
Пользовательское соглашение использование материалов сайта разрешено с активной ссылкой на сайт
Яндекс цитирования